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    三坐标深孔枪钻机床

    ZKF21系列三坐标数控深孔钻机床采用枪钻加工方式(外排屑),刀具旋转进给,工件固定在工作台上,工作台横向移动(X轴),刀具垂直方向移动(Y轴);采用进口或国产的数控系统,具有单动和自动循环功能,三个伺服轴:X轴、Y轴、Z轴,采用伺服电机驱动滚珠丝杠副实现各轴的移动;刀具转速和进给量均为无级调速。

     ZKF21系列三坐标数控深孔钻机床采用枪钻加工方式(外排屑),刀具旋转进给,工件固定在工作台上,工作台横向移动(X轴),刀具垂直方向移动(Y轴);采用进口或国产的数控系统,具有单动和自动循环功能,三个伺服轴:X轴、Y轴、Z轴,采用伺服电机驱动滚珠丝杠副实现各轴的移动;刀具转速和进给量均为无级调速。钻孔最大直径Φ30mm。具有钻削通孔、盲孔和阶梯孔的功能。广泛应用于模具制造、液压机械、发动机行业、航空航天工业、热交换器行业、工程机械行业、煤机行业等零件的深孔加工。

    机床特点:

    1.采用枪钻加工工艺,通过一次钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工精度和表面精糙度。

    2.床体、箱体等基础件采用铸铁铸造。

    3.机床具有三个伺服轴,可用来加工具有坐标孔分布的工件。X轴驱动工件横向移动、Y轴驱动刀具升降移动、Z轴驱动刀具纵向移动。

    4.钻杆箱移动(Z轴)用导轨采用滚动直线导轨,刀具垂直方向移动(Y轴)用导轨都采用滑动导轨,5.工作台横向移动(X轴)用导轨都采用双矩形滑动导轨。

    6.配备专用冷却系统,为深孔钻削提供高压大流量高清洁的切削液。自动排屑机:自动清除切屑,实现初步油屑分离。油温控制器:控制切削液温度,防止切削液变质。过滤系统:提高切削液清洁度。高压泵组:产生流量和压力可调的切削液,为刀具供油。

    7.刀具进给采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现;刀具旋转采用伺服主轴电机驱动;刀具的进给和旋转均可实现无级调速。

    8.机床具有压力保护、冷却系统液位和温度保护、刀具保护、行程保护等功能。

    采用数控控制方式,自动化程度高,可操作性强,工作效率高,精度高。

    9.主机标配全防护。

    10.刀具与主轴的连接采用弹簧夹头,方便快捷。

    11机床防护内部装配脚踏板,方便机床操作。

    12.数控系统操纵站装配在机床防护上;冷却系统压力和流量的调整及压力显示,均装配在数控系统操纵站附近。

    13、排屑机放在机床前面。机床防护上配备放置枪钻刀具装置。


    机床主要参数

    规格

    ZK2103

    工作范围

    钻孔范围

    3-30mm

    钻孔深度

    1000mm

    1200mm

    1500mm

    1650mm

    2000mm

    2500mm

    主轴

    最高转速

    6000r/Min

    主电机功率

    5.5kW

    X轴

    行程

    1000mm

    1200mm

    1500mm

    2000mm

    快移速度

    4m/Min

    电机扭矩

    15Nm

    23Nm

    27Nm

    Y轴

    行程

    1000mm

    快移速度

    5m/Min

    电机扭矩

    15Nm

    Z轴

    进给范围

    10-500mm/Min

    快移速度

    5m/Min

    电机扭矩

    10Nm

    工作台

    尺寸(Z向×X向)

    900×1200mm

    1100×1350mm

    1500×1800mm

    承重

    6000kg

    8000kg

    10000kg

    T型槽尺寸

    22mm

    冷却系统

    最大压力

    8Mpa

    最大流量

    100L/Min

    过滤精度

    20μm

    加工精度

    孔径精度

    IT7-IT11

    粗糙度

    Ra0.4-3.2µm

    孔中心线偏斜

    ≤1mm/1000m(长径比≤100:1)

    孔直线度

    ≤0.05mm/100mm(长径比≤100

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