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在行业中深孔钻镗床工艺体现出来的主要作用!

来源:www.okeydrill.com 发布时间:2020-05-07 返回

深孔钻镗床主要用于黑色金属及有色金属在高负荷低转速条件下的切削加工:如钻孔、镗孔、插齿、滚齿、螺纹切削、铰孔、攻丝及高精度打孔专用枪钻的润滑,也可以作为高速金属切削、刮削、滚轧加工的润滑剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)等。深孔钻镗床用于加工孔径比(D/L)为1:6以上的深孔,如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。深孔钻镗床根据基础油品及添加剂的不同分为几个等级,分别适用与普通碳(C)钢、铜、铝(Al)、不锈钢、钛、镍等合金钢的深孔加工。

深孔钻镗床

深孔钻镗床虽然属于切削工艺,但和传统切削又有所不同。深孔珩磨机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。刮削滚光刀具有安全控制指示装置,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。深孔钻镗床在加工初期,钻头和工件一接触,压力就达到2000N左右,温度瞬时增高,要求所选油品粘度高低,冷却性要好.排屑要顺畅;加工结束时压力大约在4000N左右,如果所选油品的极压值(PD)低于4000N或者油品中极压剂释放速度慢的话,那么冒烟.钻头磨损(零部件失效的一种基本类型)快就是必然的了,所以选择的极压剂只要粘度低.并且在2000N-4000N这个阶段可以迅速释放.极压值在6080以上就可以了。

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