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深孔加工时的注意事项!

来源:http://www.jinyangshenkong.cn/ 发布时间:2020-01-15 返回
深孔加工时的注意事项
(1)深孔加工操作要点:主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求;切削液系统应畅通正常;工件的加工端面上不应有中心孔,并避免在斜面上钻孔;切屑形状应保持正常,避免生成直带状切屑;采用较高速度加工通孔,当钻头即将钻透时,应降速或停机以防损坏钻头。

(2)深孔加工切削液:山东深孔加工过程中会产生大量的切削热,并不易扩散,需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100 的乳化液或极压乳化液;需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时,深孔加工厂家选用压乳化液或高浓度极压乳化液,切削油的运动黏度通常选用(40℃)10 ~ 20cm2/s,切削液流速为15 ~ 18m/s;加工直径较小时选用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工,可选用切削油配比为40% 压硫化油+40% 煤油+20% 氯化石蜡。

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(3)使用深孔钻注意事项:
A.工件端面与工件轴心线垂直,以保证端面密封可靠。
B.正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔,引钻时可起导向定心作用。
C.为保证刀具使用寿命,采用自动走刀。
D.进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损,应及时更换,以免影响钻孔精度。