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深孔加工过程中刀具的常见问题及处理办法!

来源:http://www.jinyangshenkong.cn/ 发布时间:2020-01-15 返回
深孔加工过程中刀具的常见问题及处理办法

1、存在问题:孔径增大,误差大
(1)发生原因
铰刀外径尺度规划值偏大或铰切削刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀曲折;铰切削刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰切削刃口摆差超差;切削液挑选不合适;装置铰刀时锥柄外表油污未擦洁净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干与;主轴曲折或主轴轴承过松或损坏;铰刀起浮不灵活;与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。
(2)处理办法
依据具体情况恰当减小铰刀外径;下降切削速度;恰当调整进给量或削减加工余量;恰当减小主偏角;校直或报废曲折的不能用的铰刀;用油石细心修整到合格;操控摆差在允许的范围内;挑选冷却性能较好的切削液;装置铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净,锥面有磕碰处用油石修光;修磨铰刀扁尾;调整或替换主轴轴承;从头调整起浮卡头,并调整同轴度;留意正确操作。
2、存在问题:孔径缩小
(1)发生原因
铰刀外径尺度规划值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;切削液挑选不合适;刃磨时铰刀磨损部分未磨掉,弹性恢复使孔径缩小;铰钢件时,余量太大或铰刀不尖利,易发生弹性恢复,使孔径缩小以及内孔不圆,孔径不合格。
(2)处理办法
替换铰刀外径尺度;恰当进步切削速度;恰当下降进给量;恰当增大主偏角;挑选润滑性能好的油性切削液;定时交换铰刀,正确刃磨铰刀切削部分;规划铰刀尺度时,应考虑上述要素,或依据实际情况取值;作试验性切削,取合适余量,将铰刀磨尖利。
3、存在问题:铰出的内孔不圆
(1)发生原因
铰刀过长,刚性缺乏,铰削时发生振动;铰刀主偏角过小;铰切削刃带窄;铰孔余量偏;内孔外表有缺口、交叉孔;孔外表有砂眼、气孔;主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套合作空隙过大以及因为薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。想学UG编程能够加Q群610677581领取资料。
(2)处理办法
刚性缺乏的铰刀可选用不等分齿距的铰刀,铰刀的装置应选用刚性联接,增大主偏角;选用合格铰刀,操控预加工工序的孔方位公役;选用不等齿距铰刀,选用较长、较精细的导向套;选用合格毛坯;选用等齿距铰刀铰削较精细的孔时,应对机床主轴空隙进行调整,导向套的合作空隙应要求较高或选用恰当的夹紧方法,减小夹紧力。
4、存在问题:孔的内外表有显着的棱面
(1)发生原因
铰孔余量过大;铰刀切削部分后角过大;铰切削刃带过宽;工件外表有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。
(2)处理办法
减小铰孔余量;减小切削部分后角;修磨刃带宽度;挑选合格毛坯;调整机床主轴。
5、存在问题:内孔外表粗糙度值高
(1)发生原因
切削速度过高;切削液挑选不合适;铰刀主偏角过大,铰切削刃口不在同一圆周上;铰孔余量太大;铰孔余量不均匀或太小,部分外表未铰到;铰刀切削部分摆差超差、刃口不尖利,外表粗糙;铰切削刃带过宽;铰孔时排屑不畅;铰刀过度磨损;铰刀碰伤,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有积屑瘤;因为资料关系,不适用于零度前角或负前角铰刀。
(2)处理办法

下降切削速度;依据加工资料挑选切削液;恰当减小主偏角,正确刃磨铰切削刃口;恰当减小铰孔余量;进步铰孔前底孔方位精度与质量或增加铰孔余量;选用合格铰刀;修磨刃带宽度;依据具体情况削减铰刀齿数,加大容屑槽空间或选用带刃倾角的铰刀,使排屑顺畅;定时替换铰刀,刃磨时把磨削区磨去;铰刀在刃磨、运用及运送过程中,应采取保护办法,防止碰伤;对已碰伤的铰刀,应用特细的油石将碰伤的铰刀修好,或替换铰刀;用油石修整到合格,选用前角5°-10°的铰刀。

深孔加工

6、存在问题:铰刀的运用寿命低
(1)发生原因
铰刀资料不合适;铰刀在刃磨时烧伤;切削液挑选不合适,切削液未能顺畅地活动,切削处以及铰切削刃磨后外表粗糙度值太高。
(2)处理办法
依据加工资料挑选铰刀资料,可选用硬质合金铰刀或涂层铰刀;严格操控刃磨切削用量,防止烧伤;常常依据加工资料正确挑选切削液;常常清除切屑槽内的切屑,用足够压力的切削液,经过精磨或研磨达到要求。
7、存在问题:铰出的孔方位精度超差
(1)发生原因
导向套磨损;导向套底端距工件太远;导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。
(2)处理办法
定时替换导向套;加长导向套,进步导向套与铰刀空隙的合作精度;及时修理机床、调整主轴轴承空隙。
8、存在问题:铰刀刀齿崩刃
(1)发生原因
铰孔余量过大;工件资料硬度过高;切削刃摆差过大,切削负荷不均匀;铰刀主偏角太小,使切削宽度增大;铰深孔或盲孔时,切屑太多,又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。
(2)处理办法
修正预加工的孔径尺度;下降资料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀;操控摆差在合格范围内;加大主偏角;留意及时清除切屑或选用带刃倾角铰刀;留意刃磨质量。
9、存在问题:铰刀柄部折断
(1)发生原因
铰孔余量过大;铰锥孔时,粗精铰削余量分配及切削用量挑选不合适;铰刀刀齿容屑空间小,切屑堵塞。
(2)处理办法
修正预加工的孔径尺度;修正余量分配,合理挑选切削用量;削减铰刀齿数,加大容屑空间或将刀齿空隙磨去一齿。
10、存在问题:铰孔后孔的中心线不直
(1)发生原因
铰孔前的钻孔偏斜,特别是孔径较小时,因为铰刀刚性较差,不能纠正原有的曲折度;铰刀主偏角过大;导向不良,使铰刀在铰削中易违背方向;切削部分倒锥过大;铰刀在断续孔中部空隙处位移;手铰孔时,山东深孔加工厂家提醒在一个方向上用力过大,迫使铰刀向一端偏斜,破坏了铰孔的笔直度。
(2)处理办法
增加扩孔或镗孔工序校对孔;减小主偏角;调整合适的铰刀;互换有导向部分或加长切削部分的铰刀;留意正确操作。