NEWS 深孔加工新闻阅读 您所在的位置:首页 > 信息动态  > 新闻中心 > 深孔加工新闻阅读

深孔加工过程中都会遇到哪些问题?

来源:www.okeydrill.com 发布时间:2021-08-28 返回

山东深孔加工过程中,常常出现被加工件标准精度、表面质量以及刀具的寿数等问题,如何减少乃至防止这些问题的产生,是我们目前亟待处理的问题,

深孔刀具厂家

1. 孔径加大,过失大1)产生原因
铰刀外径标准规划值偏大或铰切削刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不妥或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰切削刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰切削刃口摆差超差;切削液选择不适宜;设备铰刀时锥柄表面油污未擦洁净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干与;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;铰刀起浮不灵敏;与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。
2)处理方法
根据具体情况恰当减小铰刀外径;下降切削速度;恰当调整进给量或减少加工余量;恰当减小主偏角;校直或作废弯曲的不能用的铰刀;用油石仔细修整到合格;控制摆差在允许的范围内;选择冷却功能较好的切削液;设备铰刀前将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净,锥面有磕碰处用油石修光;修磨铰刀扁尾;调整或替换主轴轴承;重新调整起浮卡头,并调整同轴度;留心正确操作。
2. 孔径缩小1)产生原因
铰刀外径标准规划值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;切削液选择不适宜;刃磨时铰刀磨损部分未磨掉,弹性使孔径缩小;铰钢件时,余量大或铰刀不尖利,易产生弹性,使孔径缩小以及内孔不圆,孔径不合格。
2)处理方法
替换铰刀外径标准;恰当前进切削速度;恰当下降进给量;恰当加大主偏角;选择光滑功能好的油性切削液;守时互换铰刀,正确刃磨铰刀切削部分;规划铰刀标准时,应考虑上述因素,或根据实际情况取值;作试验性切削,取适宜余量,将铰刀磨尖利。
3. 铰出的内孔不圆1)产生原因
铰刀过长,刚性缺乏,铰削时产生振动;铰刀主偏角过小;铰切削刃带窄;铰孔余量偏;内孔表面有缺口、穿插孔;孔表面有砂眼、气孔;主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套合作空地过大以及由于薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。
2)处理方法
刚性缺乏的铰刀可选用不等分齿距的铰刀,铰刀的设备应选用刚性联接,加大主偏角;选用合格铰刀,控制预加工工序的孔方位公差;选用不等齿距铰刀,选用较长、较好的导向套;选用合格毛坯;选用等齿距铰刀铰削较好的孔时,应对机床主轴空地进行调整,导向套的合作空地应要求较高或选用恰当的夹紧方法,减小夹紧力。
4. 孔的内表面有显着的棱面1)产生原因
铰孔余量过大;铰刀切削部分后角过大;铰切削刃带过宽;工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。
2)处理方法
减小铰孔余量;减小切削部分后角;修磨刃带宽度;选择合格毛坯;调整机床主轴。
5. 内孔表面粗糙度值高1)产生原因
切削速度过高;切削液选择不适宜;铰刀主偏角过大,铰切削刃口不在同一圆周上;铰孔余量大;铰孔余量不均匀或太小,部分表面未铰到;铰刀切削部分摆差超差、刃口不尖利,表面粗糙;铰切削刃带过宽;铰孔时排屑不畅;铰刀过度磨损;铰刀碰伤,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有积屑瘤;由于材料联系,不适用于零度前角或负前角铰刀。
2)处理方法
下降切削速度;根据加工材料选择切削液;恰当减小主偏角,正确刃磨铰切削刃口;恰当减小铰孔余量;前进铰孔前底孔方位精度与质量或增加铰孔余量;选用合格铰刀;修磨刃带宽度;根据具体情况减少铰刀齿数,加大容屑槽空间或选用带刃倾角的铰刀,使排屑顺利;守时替换铰刀,刃磨时把磨削区磨去;铰刀在刃磨、运用及运送过程中,应采纳保护方法,防止碰伤;对已碰伤的铰刀,应用特细的油石将碰伤的铰刀修好,或替换铰刀;用油石修整到合格,选用前角5°-10°的铰刀。
6. 铰刀的运用寿数低1)产生原因
铰刀材料不适宜;铰刀在刃磨时烧伤;切削液选择不适宜,切削液未能顺利地活动,切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。
2)处理方法
根据加工材料选择铰刀材料,可选用硬质合金铰刀或涂层铰刀;严格控制刃磨切削用量,防止烧伤;常常根据加工材料正确选择切削液;常常铲除切屑槽内的切屑,用满意压力的切削液,通过精磨或研磨到达要求。
7. 铰出的孔方位精度超差1)产生原因
导向套磨损;导向套底端距工件太远;导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。
2)处理方法
守时替换导向套;加长导向套,前进导向套与铰刀空地的合作精度;及时修理机床、调整主轴轴承空地。
8. 铰刀刀齿崩刃1)产生原因
铰孔余量过大;工件材料硬度过高;切削刃摆差过大,切削负荷不均匀;铰刀主偏角太小,使切削宽度加大;铰深孔或盲孔时,切屑太多,又未及时铲除以及刃磨时刀齿已磨裂。
2)处理方法
批改预加工的孔径标准;下降材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀;控制摆差在合格范围内;加大主偏角;留心及时铲除切屑或选用带刃倾角铰刀;留心刃磨质量。
9. 铰刀柄部折断1)产生原因
铰孔余量过大;铰锥孔时,粗精铰削余量分配及切削用量选择不适宜;铰刀刀齿容屑空间小,切屑阻塞。
2)处理方法
批改预加工的孔径标准;批改余量分配,合理选择切削用量;减少铰刀齿数,加大容屑空间或将刀齿空地磨去一齿。
10. 铰孔后孔的中心线不直1)产生原因
铰孔前的钻孔偏斜,特别是孔径较小时,由于铰刀刚性较差,不能纠正原有的弯曲度;铰刀主偏角过大;导向不良,使铰刀在铰削中易违反方向;切削部分倒锥过大;铰刀在断续孔中部空地处位移;手铰孔时,在一个方向上用力过大,迫使铰刀向一端偏斜,破坏了铰孔的垂直度。
2)处理方法
增加扩孔或镗孔工序校正孔;减小主偏角;调整适宜的铰刀;调换有导向部分或加长切削部分的铰刀;留心正确操作。