所谓深孔加工，便是孔的长度与孔的直径比大于6的孔，深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。
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深孔钻镗床的床身是由多节床体组合而成，床体是三面封闭且有斜置筋板的结构，刚性较好，床身滑轨式矩形的，承受能力大，导向精度好，导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。深孔钻镗床用于加工孔径比(D/L)为1：6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。
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深孔钻镗床在普通车床上的运作情况。被加工部件由车床大拖板上的V形铁定位并用螺栓压板夹紧。钻孔加工时，钻杆由主轴内的专属夹头夹紧并在主轴带动下旋转，部件则由大拖板带动作进给运动。机床运作台上安装了进液器，并运用O形密封圈与部件左端面密封衔接。
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在深孔加工过程中，常常出现被加工件标准精度、表面质量以及刀具的寿数等问题，如何减少乃至防止这些问题的产生，是我们目前亟待处理的问题，
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所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于6的孔，深孔加工一般深孔大都情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。
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深孔加工厂家说孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类，也包含介于两者之间的中深孔加工，一般规则孔深L与孔径d之比大于5,即L/d>5的孔称为深孔,;L/d≤5的孔称为浅孔。
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铰刀外径尺寸规划值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不妥或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀曲折；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；装置铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干与；主轴曲折或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
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刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，形成刚性差，强度低，切削时易产生振荡、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
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深孔钻镗床本身刚性强，精度坚持好，主轴转速规模广，进给系统由交流伺服电机驱动，能习惯各种深孔加工工艺的需求。
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随着工业的快速发展，现在深孔钻是一种很常见的孔加工刀具，同时它也是深孔加工中重要的配件，但是如果深孔钻出现磨损、表面粗糙肯定是会对加工零件造成影响的，那么大家知道深孔钻表面粗糙对于加工零件有什么影响吗？下面跟山东深孔加工厂家一起来看一下吧！
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